قطعه فولادي سخت سازي شده با پرس كه تركيب شيميايي اين فولاد شامل: 0.062% ≤ C ≤ 0.095%، 1.4% ≤ Mn ≤ 1.9%، 0.2% ≤ Si ≤ 0.5%، 0.020% ≤ Al ≤ 0.070%، 0.02% ≤ Cr ≤ 0.1%، كه در آن: 1.5% ≤(C+Mn+Si+Cr) ≤ 2.7%، 0.040% ≤ Nb ≤ 0.060%، 3.4 x N ≤Ti ≤ 8 x N ، كه در آن: 0.044% ≤ (Nb + Ti) ≤0,090%، 0.0005 ≤ B ≤ 0.004٪، 0.001٪ ≤N ≤ 0.009٪، 0.0005% ≤ S ≤ 0.003%، 0.001% ≤ P ≤ 0.020% و به طور اختياري: 0.0001% ≤ Ca ≤0.003%، باقيمانده Fe و ناخالصي¬هاي اجتناب ناپذير است كه در آن، اين ريزساختار در اكثر قطعه، در كسر¬هاي سطحي شامل: كمتر از 40٪ بينيت، كمتر از 5٪ آستنيت، كمتر از 5٪ فريت، باقيمانده به صورت مارتنزيت است، مارتنزيت مذكور شامل مارتنزيت تازه و مارتنزيت خود تمپر شده است.

فرايند ساخت قطعات سخت‌شده پرسي با بهره‌وري بالا فرايندي براي ساخت يك كلاف، ورق يا صفحه فولادي ‌‌‌پيش‌آلياژشده ‌‌‌پرس‌نشده، شامل مراحل متوالي زير: - مهيا كردن كلاف، ورق يا صفحه فولادي پيش‌اندودشده ‌‌‌پرس‌نشده شامل يك بستر فولادي قابل ‌‌‌عمل‌آوري حرارتي پوشيده شده به‌وسيله پيش‌اندود آلومينيوم، يا آلياژ برپايه آلومينيوم، آلياژ برپايه آلومينيوم نشان‌دهنده آلياژي كه در آن آلومينيوم يك عنصر اصلي به صورت درصد وزني است، يا آلياژ آلومينيوم، آلياژ آلومينيوم نشان‌دهنده آلياژي است هك در آن آلومينيوم بيشتر از 50% وزني است، پيش‌اندود مستقيماً از فرايند ‌‌‌آلومينيوم‌سازي ‌‌‌غرقابي‌گرم بدون ‌‌‌عمل‌آوري حرارتي اضافي ناشي مي‌شود، كه در آن ضخامت پيش‌اندود مابين 10 و 35 ميكرومتر روي هر وجه كلاف، ورق يا صفحه فولادي است، سپس - حرارت‌دادن كلاف، ورق يا صفحه فولادي در كوره تحت اتمسفر حاوي حداقل 5% اكسيژن، تا دماي θ1 مابين 750 و 1000°C، به مدت‌زمان t1 مابين t1min و t1max كه در آن: t1min= 23500/( θ1 – 729.5) t1max= 4.946 x 1041 x θ1-13.08 t1 نشان‌دهنده مدت‌زمان كل در كوره است، θ1 به صورت °C، و t1min و t1max به صورت ثانيه بيان شده است، سپس - سرد كردن كلاف، ورق يا صفحه فولادي ‌‌‌پرس‌نشده در نرخ دمايي Vr1 تا دماي θi ، سپس - نگهداري كلاف، ورق يا صفحه فولادي در دماي θ2 مابين 100 و 500°C، به مدت‌زمان t2 مابين 3 و 45 دقيقه، به‌طوري‌كه يك مقدار هيدروژن قابل پخش شدن كمتر از 0.35ppm حاصل شود.

چكيده اختراع اختراع حاضر در رابطه با يك روش قالب زني داغ شامل مراحل زير است: الف) فراهم آوري يك ورق ساخته شده از فولاد براي پرداخت كاري حرارتي كه به صورت اختياري با پيش اندود روي- يا آلومينيم-پايه پيش اندود گشته است، ب) نورد خمشي ورق فولادي در جهت نورد براي به دست آوردن يك ورق فولادي داراي ضخامت متغير، ج) برش ورق فولادي نوردشده براي حصول يك ورق نورد شده سفارشي، د) نشاندن يك پيش اندود مانع هيدروژن در ضخامتي بين 10 تا 550 ميلي متر، ه) پرداخت كاري حرارتي ورق نوردشده سفارشي براي حصول يك ريزساختار كاملاً آستنيتي در ورق، و) انتقال ورق نوردشده سفارشي به يك دستگاه قالب زني، ز) فرم دهي داغ ورق نوردشده سفارشي براي به دست آوردن يك قطعه واجد ضخامت متغير، ح) خنك سازي قطعه با ضخامت متغير حاصل در مرحله قبل براي حصول يك ريزساختار در فولاد كه مارتنزيتي يا مارتنزيتو-بينيتي است يا حداقل 75% از لحاظ كسر حجمي تشكيل يافته فريت هم محور است، از 5 تا 20% حجم از مارتنزيت و به ميزان كمتر يا مساوي با 10% از بينيت است. تصوير براي چكيده: -